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自动循环热风烘茧机

来源:      发布时间:2011-9-19 14:34:35     点击率:1223

蚕茧烘干机2 - 副本.jpg 

公司享有研制中国第一台自动循环热风烘茧机的殊荣。创艺系列自动循环热风烘茧机是按国家标准开发的新一代的烘茧设备。具有环保、节能、稳定,保全茧质、操作简单、省工等特点,是目前国能满足国家环保要求的先进干燥设备。“创艺牌环保节能烘干机”2008年已被入选“四川省高新产品名录”
   该机属多级段落回转带式热风烘干设备,热风把风机送入的冷空气加热至需要的温度后,由热风系统按蚕茧干燥工艺要求分别从烘室的上部和中部送入,鲜茧经自动铺茧装置送入干燥室最上层茧网,沿水平方向做段落回转移动,经过高、中、低三个温区,被干燥的蚕茧最后由出茧机输出冷却后装包。

操作使用说明
开机前准备:
1、主机部份:
(1)将机门全部打开,清扫灰尘。
(2)检查机内各部有无故障物,并将链条松紧调节器调整适当(宜松不宜紧,但不能太松)。
(3)给整机链条加润滑油,同时给链轮上方自动加油筒加机油,并调整油滴对准链齿中心位置。
(4)开机空运转二小时,同时逐层检查有无故障杂物,再次调整链条松紧程度。
(5)逐层校正移层板,蚕茧落点及档茧板间隙大小是否适当。有无螺钉松动等。
(6)启动送、排风机、观察各型风管出风有无短路、脱节、下垂等出现,并进行维护。
(7)检查完毕,并闭全部机门,勿使漏气。
(8)大齿轮清扫加油,减速器清洗加油,无级变速箱内换新机油,调整三角传动皮带松紧程度。
(9)启动主机,再次检查对机、零件有无松动,并观察大齿轮中心距及啮合是否正常,再盖好护罩。
(10)根据烘别,调整好茧网速度。
2、热源部分:
(1)清扫热风炉内煤渣,扫尽内炉壁煤灰。
(2)检查对内炉体有无烧坏及炉膛耐火材料有无脱落,同时再进行维护。
(3)空运转烟气风机,同时观察运行是否正常。
(4)初步调整温控器控温范围。(上限180℃,下限150℃)。
(5)炉膛加入发火木柴(约15千克)。
3、进茧部分:
(1)清扫灰尘。
(2)校正出口间隙(按铺茧厚度6公分左右调整)。
(3)检查对出茧斗后部与网面接触间隙是否适当。
4、出茧部分:
(1)清扫灰尘。
(2)检查输送带张紧程度。
(3)空运转30分钟,观察输送带是否对中运转并调整。
5、电控部分:
(1)清扫灰尘。
(2)检查仪表读数是否准确。
(3)启、停键是否灵活准确。
(4)各型电机试运转反复启、停校正。
(二)准备工作完毕,宣布正式开机。
1、热风炉点火后,立即开烟气引风机。
2、热风炉点火后,待炉外表面手感明显发热,时间大约为点火后15~20分钟左右,即可启动热风输送风机对主机内部进行预热。
3、待高温层室温上升到110℃时(主机高温区定点玻璃温度计)进茧斗开始加茧,并再次检查出茧口间隙大小和调整。
4、准备工作完成后,正式启动主机,待蚕茧从出茧口流出铺向金属茧网约一米长之后,立即停主机,此时可将已铺好蚕茧的厚度进行检查,如发现过厚或过薄,然后再次调整出茧口间隙。
5、出茧厚度检查完毕,继续正式开机,与此同时,打开主机前端两侧活动机门,再次检查对传动链条受热后是否太松,并适当调整。(不宜紧)
6、一切准备工作完毕,做好烘茧开机记录,并以后每隔半小时检查并记温一次,务使机内各层温度处于烘茧工艺设计规定之内。如发现温度偏高或偏低,可通过调整机外总风管上部温控器的控温范围进行机内温度调整。
7、待进机后的蚕茧经过各温区完成干燥全程开始出机时,应立即抽样检查是否符合设定的烘茧时间和干燥标准,如发现过老或过嫩,应立即将茧网速度重新进行调整。
(三)正式开机后注意事项
1、维修保养工要每隔30分钟巡回全面检查一次各部机械运转情况。发现问题,即时处理。
2、临时停机,除停电外一般属故障停机,如出现以下情况可采取:
(1)突然发现茧网速度变化,可不停机,只调整无级变速器转速即可。
(2)如发生蚕茧堆积过厚,造成阻塞,应立即停止主机运转,打开两侧机门,经处理后试开机观察事故是否排除,运转正常后再关上机门,继续开机,并将产生原因记录。
(3)如发现链条松紧差异过大,只需打开机门不停机处理。
(4)正常运行中,如发现供电终断,属于电器故障,并能在10分钟内处理完毕继续开机外,如属供电停止,应立即打开热风炉门,添上一层生煤盖住明火,以保护炉体,恢复供电后再关上炉门即可继续燃烧。
(5)如因供热系统或机械运转系统出现故障,均必须全停整机处理。
(四)收茧结束,全面停机,可按以下程序处理:
1、停止向热风炉内加煤。
2、当最后蚕茧运行到第三层时,停止助燃风机,并将炉门打开降温。
3、当蚕茧全部出机后,停止主机运行。
4、待主机内高温区温度降低到100℃以下,停用送风机。
(五)停机后对机器的保养处理
1、将机门全部打开。
2、清除机内各部附着的蚕茧。
3、将张紧装置松开,使链条、茧网减少张力。
4、详细检查机内各层茧网、大滚筒、托架、导轨、大齿轮、主传动等有无损坏或位置移动、脱落、松动等并及时处理完毕。
5、关上机门,并将检查结果记录。